วิธีการตรวจสอบโรงงานแบตเตอรี่ในบ้าน: การผลิต, การควบคุมคุณภาพ, การทดสอบ, และการติดตาม

อย่าถามว่าโรงงานมีการควบคุมคุณภาพหรือไม่ ถามให้พวกเขาแสดงบันทึกของเมื่อวานให้คุณดู

การตรวจสอบโรงงานแบตเตอรี่ในบ้านควรตรวจสอบสี่สิ่ง: ว่าซัพพลายเออร์สามารถผลิตสินค้าที่ได้รับการอนุมัติซ้ำได้หรือไม่, ว่าชิ้นส่วนที่เข้ามาและส่วนประกอบที่สำคัญถูกควบคุมหรือไม่, ว่าทุกแบตเตอรี่ที่ผลิตเสร็จแล้วถูกทดสอบตามขีดจำกัดที่กำหนดหรือไม่, และว่าสินค้าที่ส่งออกสามารถติดตามกลับไปยังบันทึกการผลิตและส่วนประกอบได้หรือไม่ สำหรับผู้นำเข้าและผู้จัดจำหน่าย เป้าหมายไม่ใช่การหาสายการผลิตที่มีอัตโนมัติสูงสุด แต่คือการพิสูจน์ว่าการผลิตจำนวนมากจะตรงกับแบตเตอรี่ที่คุณอนุมัติ.

ฉันจะไม่เริ่มการตรวจสอบในโชว์รูม.

ฉันจะเริ่มที่คลังสินค้า.

หยุดที่ 1: วัสดุที่เข้ามา — เซลล์ไหนที่จะถูกใช้ในคำสั่งซื้อของฉัน?

แบตเตอรี่ตัวอย่างอาจมีเซลล์ที่ยอดเยี่ยม.

นั่นไม่ได้พิสูจน์ว่า 500 หน่วยถัดไปจะมีเซลล์เดียวกัน.

ถามซัพพลายเออร์ให้ระบุ:

ผู้ผลิตเซลล์

รุ่นเซลล์ที่แน่นอน

เคมีและความจุ

ล็อตการผลิต/วันที่

เกณฑ์การตรวจสอบที่เข้ามา

ซัพพลายเออร์ทางเลือกที่ได้รับการอนุมัติ

จากนั้นเลือกล็อตที่เข้ามาล่าสุดและขอเอกสารการตรวจสอบ.

สำหรับเซลล์ LFP โรงงานอาจตรวจสอบลักษณะต่างๆ เช่น:

ลักษณะภายนอก

แรงดันไฟฟ้าเปิดวงจร

ความต้านทานภายใน

ความจุ

และพารามิเตอร์การยอมรับที่กำหนดโดยผู้ผลิตอื่นๆ.

ขีดจำกัดที่แน่นอนควรมาจากสเปคที่ควบคุมโดยโรงงานแทนที่จะเป็นตัวเลขที่สุ่มจากผู้ผลิตอื่น.

สำหรับคำสั่งซื้อแบรนด์ส่วนตัวหรือการจัดจำหน่ายของ Ruibit/Dawnice ฉันจะใส่การจัดหาชิ้นส่วนเซลล์ที่สำคัญลงใน BOM ที่ได้รับการอนุมัติ.

หากเซลล์เปลี่ยนแปลง ผู้ซื้อควรทราบ.

หยุดที่ 2: การคัดแยกเซลล์ — การจับคู่มีความสำคัญหลังจากที่เซลล์ผ่านการตรวจสอบ

การผ่านการควบคุมคุณภาพที่เข้ามาไม่ได้หมายความว่าเซลล์ทุกตัวจะอยู่ในแพ็คแบตเตอรี่เดียวกัน.

เซลล์ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมควรทำงานอย่างสม่ำเสมอพอที่เซลล์ที่อ่อนแอไม่ควรถึงขีดจำกัดสูงสุดหรือต่ำสุดซ้ำก่อนเซลล์อื่น.

ดังนั้นฉันจึงถาม:

เซลล์ถูกจัดกลุ่มอย่างไร ก่อนการประกอบ PACK?

จากนั้น:

แสดงให้ฉันเห็นบันทึกที่ตรงกันสำหรับแพ็คนี้

ฉันต้องการเข้าใจว่าพารามิเตอร์ใดบ้างที่ถูกใช้, วิธีการสร้างกลุ่ม, ข้อมูลถูกเก็บไว้ที่ไหน, และหมายเลขซีเรียลแบตเตอรี่สุดท้ายสามารถเชื่อมโยงกลับไปยังเซลล์เหล่านั้นได้หรือไม่

นี่คือหลักฐานที่แข็งแกร่งกว่ามากกว่า:

"เราใช้เซลล์เกรด A"

"เกรด A" โดยไม่มีการระบุผู้จัดหา, การติดตามล็อต และข้อมูลการทดสอบเป็นเพียงวลีทางการขาย

หยุดที่ 3: สาย PACK — ดูแบตเตอรี่หนึ่งก้อนถูกสร้างขึ้น

ตอนนี้ฉันจะใช้เวลาอยู่ที่สายการผลิตจริง

ไม่ใช่สถานีสาธิต

สายการผลิตที่สร้างคำสั่งซื้อของลูกค้า

ดู:

การโหลดเซลล์

กระบวนการบัสบาร์/การเชื่อม

การติดตั้งฉนวน

การวางเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

การเดินสาย BMS

การประกอบขั้วต่อ

การยึดทางกล

การสร้างป้าย/หมายเลขซีเรียล

การทำงานอัตโนมัติเป็นประโยชน์, แต่ฉันสนใจการควบคุมกระบวนการมากกว่า

ถ้าตัวยึดที่สำคัญต้องการแรงบิดที่ควบคุมได้, เครื่องมือได้รับการสอบเทียบหรือไม่?

ถ้าการเชื่อมอยู่นอกหน้าต่างกระบวนการที่อนุญาต, สายการผลิตตรวจจับได้หรือไม่?

โรงงานสามารถระบุหน่วยทุกตัวที่อาจได้รับผลกระทบจากเหตุการณ์นั้นได้หรือไม่?

หุ่นยนต์ที่ทำกระบวนการผิดซ้ำ ๆ ไม่ใช่การควบคุมคุณภาพ

หยุดที่ 4: การตั้งค่า BMS — ฮาร์ดแวร์เดียวกัน, การตั้งค่าผิด

นี่คือพื้นที่หนึ่งที่ผู้นำเข้ามักมองข้ามได้ง่าย

แบตเตอรี่สองก้อนอาจดูเหมือนกันภายนอกแต่มีความแตกต่างกันใน:

เฟิร์มแวร์

ขีดจำกัดแรงดัน

ขีดจำกัดกระแส

เกณฑ์อุณหภูมิ

การตั้งค่าการสื่อสาร

โปรโตคอลอินเวอร์เตอร์

สำหรับผลิตภัณฑ์ Home ESS ที่ตั้งใจทำงานกับหลายแบรนด์อินเวอร์เตอร์, ฉันจะถามว่าโรงงานควบคุมเวอร์ชันเฟิร์มแวร์และโปรโตคอลอย่างไร

จากนั้นเลือกหน่วยที่เสร็จสมบูรณ์หนึ่งหน่วย

โรงงานสามารถแสดงให้เห็นว่าเฟิร์มแวร์ BMS ตัวไหนถูกโหลดเข้าไปในหมายเลขประจำเครื่องนั้นได้หรือไม่?

หากผู้จัดจำหน่ายรายงานในภายหลังว่า:

"แบตช์ 2407 จะไม่สื่อสารกับอินเวอร์เตอร์ X."

บันทึกนี้จะมีค่ามาก

เวอร์ชัน BMS ควรเป็นส่วนหนึ่งของการติดตามผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ความทรงจำของสถาบัน

หยุดที่ 5: การทดสอบ — “ทดสอบ 100%” ต้องมีการกำหนด

ผู้ผลิตแบตเตอรี่แทบทุกคนกล่าวว่า:

การทดสอบ 100% ก่อนการจัดส่ง

คำถามถัดไปของฉันคือ:

การทดสอบใดบ้างที่แต่ละหน่วยได้รับ?

ขึ้นอยู่กับการออกแบบ Home ESS การทดสอบผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์อาจรวมถึง:

ฉันต้องการขั้นตอนการทดสอบและขีดจำกัดการยอมรับ

จากนั้นฉันต้องการบันทึกการทดสอบเมื่อวานนี้

หากแบตเตอรี่สิบก้อนล้มเหลวในการทดสอบครั้งแรก นั่นไม่ได้ทำให้ฉันกังวลโดยอัตโนมัติ

ฉันต้องการทราบ:

ทำไมพวกเขาถึงล้มเหลว?

พวกเขาถูกแยกออกหรือไม่?

มีการดำเนินการแก้ไขอะไรบ้าง?

หน่วยที่ซ่อมแซมได้รับการทดสอบอีกครั้งหรือไม่?

โรงงานที่ไม่มีการบันทึกความล้มเหลวเลยสมควรได้รับคำถามมากขึ้น ไม่ใช่น้อยลง

หยุดที่ 6: ติดตามแบตเตอรี่ที่เสร็จสมบูรณ์กลับไป

นี่อาจเป็นยี่สิบนาทีที่มีประโยชน์ที่สุดของการตรวจสอบ

เดินไปที่สินค้าสำเร็จรูป

เลือกแบตเตอรี่ด้วยตัวคุณเอง

สแกนหมายเลขประจำเครื่องหรือ QR โค้ด

จากนั้นขอให้โรงงานติดตามย้อนกลับ:

แบตเตอรี่ที่เสร็จสมบูรณ์

→ ผลการทดสอบสุดท้าย

→ BMS/เฟิร์มแวร์

→ บันทึกการประกอบ PACK

→ กลุ่มการจับคู่เซลล์

→ ชุดเซลล์

→ การตรวจสอบขาเข้า

→ บันทึกส่วนประกอบที่สำคัญ

ระบบการติดตามที่ทำงานได้ควรทำให้การสร้างโซ่ดังกล่าวกลับมาได้ง่ายพอสมควร

สำหรับผู้นำเข้า สิ่งนี้มีความสำคัญเพราะปัญหาคุณภาพมักไม่เกิดขึ้นในลักษณะ:

"ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีข้อบกพร่อง"

มันเกิดขึ้นในลักษณะ:

"แบตเตอรี่เจ็ดก้อนจากการส่งสินค้าหนึ่งชุดแสดงพฤติกรรมที่ผิดปกติเหมือนกัน"

การติดตามช่วยในการกำหนดว่าเจ็ดหน่วยนั้นมีชุดเซลล์ รุ่น BMS ชุดส่วนประกอบ วันที่ผลิต หรือเหตุการณ์กระบวนการที่เหมือนกันหรือไม่

หยุดที่ 7: ถามว่าเกิดอะไรขึ้นเมื่อ BOM เปลี่ยน

ตอนนี้ฉันจะถามทีมจัดซื้อหรือวิศวกรรม:

จะเกิดอะไรขึ้นถ้าส่วนประกอบเซลล์, BMS, คอนแทคเตอร์, ตัวเชื่อมต่อ หรือกล่องที่ได้รับการอนุมัติไม่สามารถใช้งานได้?

คำตอบไม่ควรเป็น:

"เราใช้ตัวที่เทียบเท่า"

ควรมีขั้นตอนการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ การแทนที่อาจส่งผลต่อ:

ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

ความเข้ากันได้ของอินเวอร์เตอร์

พฤติกรรมทางความร้อน

การรับรอง

การรับประกัน

ความเข้ากันได้ของอะไหล่

ผู้นำค้าควรกำหนดว่าการเปลี่ยนแปลงใดบ้างที่ต้องแจ้งหรือขออนุมัติก่อนการผลิต

สิ่งนี้มีความสำคัญโดยเฉพาะสำหรับ Home ESS ที่มีแบรนด์ส่วนตัวผลิตภัณฑ์, ซึ่งเจ้าของแบรนด์อาจต้องรับผิดชอบในการสนับสนุนหน่วยต่างๆ นานหลังจากการส่งสินค้าครั้งแรก

การตรวจสอบสิ้นสุดที่การจัดส่ง ไม่ใช่ที่การทดสอบสุดท้าย

ก่อนออกไป ฉันจะไปเยี่ยมชมการจัดเก็บและบรรจุสินค้าสำเร็จรูป

ตรวจสอบ:

ป้ายหมายเลขประจำเครื่อง

ความสอดคล้องของโมเดลกล่อง/ผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์เสริมและสายสื่อสาร

คู่มือ

การป้องกันบรรจุภัณฑ์

เครื่องหมายการจัดส่ง

เอกสารการขนส่งแบตเตอรี่

แบตเตอรี่ที่ผลิตอย่างสมบูรณ์แบบยังสามารถกลายเป็นการเรียกร้องการรับประกันได้หลังจากการบรรจุที่ไม่ดีหรือเอกสารที่ไม่ถูกต้อง

สำหรับคำสั่งส่งออก Ruibit/Dawnice บันทึกการผลิต ป้ายผลิตภัณฑ์ รายการบรรจุภัณฑ์ และเอกสารสนับสนุนแบตเตอรี่ควรระบุผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ

เอกสารสุดท้ายนี้มีความสำคัญต่อผู้จัดจำหน่ายไม่แพ้กับสายการประกอบ

คำถามที่ฉันจะถามซ้ำตลอดทั้งวัน

ระหว่างการตรวจสอบโรงงานแบตเตอรี่ที่บ้าน ฉันจะใช้ประโยคเดียวกันซ้ำๆ:

แสดงให้ฉันเห็นบันทึก

ไม่ใช่:

คุณทดสอบเซลล์หรือไม่?

แต่:

แสดงให้ฉันเห็นการตรวจสอบเซลล์ที่เข้ามาเมื่อวานนี้

ไม่ใช่:

แบตเตอรี่สามารถติดตามได้หรือไม่?

แต่:

ติดตามแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้วนี้ให้ฉัน

ไม่ใช่:

คุณทำการทดสอบสุดท้ายหรือไม่?

แต่:

แสดงให้ฉันเห็นผลการทดสอบสำหรับหมายเลขประจำเครื่องนี้

การทัวร์โรงงานแสดงให้เห็นว่าสิ่งที่ผู้จัดหาสามารถทำได้ในขณะที่คุณกำลังดู

บันทึกการผลิตแสดงให้เห็นว่าสิ่งที่โรงงานทำเมื่อคุณไม่อยู่ที่นั่น

สำหรับผู้นำเข้าที่วางหน่วย Home ESS หลายร้อยหรือหลายพันหน่วยในตลาดอื่น นั่นคือระบบคุณภาพที่สำคัญที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

1. ผู้ค้านำเข้าควรตรวจสอบอะไรในระหว่างการตรวจสอบโรงงานแบตเตอรี่ในบ้าน?

มุ่งเน้นไปที่การจัดหาชุดเซลล์ การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา การจับคู่เซลล์ การประกอบ PACK การเขียนโปรแกรม BMS การควบคุมกระบวนการผลิต การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การติดตาม การควบคุมการเปลี่ยนแปลง BOM และการบรรจุส่งออก.

2. ผู้ซื้อจะตรวจสอบการติดตามแบตเตอรี่ได้อย่างไร?

เลือกแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้วแบบสุ่มและขอให้โรงงานติดตามหมายเลขประจำเครื่องกลับไปที่ผลการทดสอบสุดท้าย ซอฟต์แวร์ BMS บันทึกการประกอบ PACK กลุ่มการจับคู่เซลล์ ชุดเซลล์ และบันทึกการตรวจสอบที่เข้ามา.

3. “ทดสอบ 100% ก่อนการจัดส่ง” หมายถึงอะไรสำหรับแบตเตอรี่ในบ้าน?

ควรหมายความว่าแต่ละหน่วยที่เสร็จแล้วได้รับการทดสอบที่กำหนดพร้อมกับเกณฑ์การยอมรับที่บันทึกไว้ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงการชาร์จ/การปล่อย BMS การป้องกัน การแยก การสื่อสาร การตรวจจับอุณหภูมิ สัญญาณเตือน และการทดสอบฟังก์ชัน.

4. ทำไมผู้ค้านำเข้าควรตรวจสอบเฟิร์มแวร์ BMS และการตั้งค่าการสื่อสาร?

แบตเตอรี่ที่มีลักษณะเหมือนกันอาจมีความแตกต่างเฟิร์มแวร์, ขีดจำกัดแรงดัน/กระแส, การตั้งค่าการป้องกัน, หรือโปรโตคอลการสื่อสารของอินเวอร์เตอร์. การบันทึกเหล่านี้โดยหมายเลขประจำเครื่องทำให้ปัญหาความเข้ากันได้และข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับชุดงานง่ายต่อการวินิจฉัย

5. จะเกิดอะไรขึ้นหากโรงงานแบตเตอรี่เปลี่ยนเซลล์หรือชิ้นส่วนสำคัญอื่น ๆ?

ผู้จัดหาควรปฏิบัติตามกระบวนการควบคุมการเปลี่ยนแปลง BOM. การเปลี่ยนแปลงเซลล์, BMS, คอนแทคเตอร์, คอนเนคเตอร์, หรือชิ้นส่วนสำคัญอื่น ๆ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ, ความเข้ากันได้ของอินเวอร์เตอร์, การรับรอง, การรับประกัน, และความเข้ากันได้ของชิ้นส่วนสำรอง