एक घरेलू बैटरी फैक्ट्री का ऑडिट कैसे करें: उत्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण, परीक्षण, और ट्रेसबिलिटी

पूछें मत कि क्या फैक्ट्री में गुणवत्ता नियंत्रण है। उनसे कहें कि वे आपको कल के रिकॉर्ड दिखाएं।

एक घरेलू बैटरी फैक्टरी का ऑडिट चार चीजों की पुष्टि करनी चाहिए: क्या आपूर्तिकर्ता अनुमोदित उत्पाद को बार-बार बना सकता है, क्या आने वाले सेल और महत्वपूर्ण घटक नियंत्रित हैं, क्या हर तैयार बैटरी को परिभाषित सीमाओं के खिलाफ परीक्षण किया गया है, और क्या एक भेजी गई इकाई को इसके उत्पादन और घटक रिकॉर्ड में वापस ट्रेस किया जा सकता है। आयातकों और वितरकों के लिए, लक्ष्य सबसे स्वचालित फैक्टरी खोजना नहीं है - यह साबित करना है कि मास उत्पादन उस बैटरी से मेल खाएगा जिसे आपने अनुमोदित किया।

मैं शो रूम में ऑडिट शुरू नहीं करूंगा।

मैं गोदाम में शुरू करूंगा।

स्टॉप 1: आने वाली सामग्री — कौन से सेल वास्तव में मेरे ऑर्डर में जाएंगे?

नमूना बैटरी में उत्कृष्ट सेल हो सकते हैं।

यह साबित नहीं करता कि अगले 500 इकाइयों में वही सेल होंगे।

आपूर्तिकर्ता से पहचान करने के लिए कहें:

सेल निर्माता

सटीक सेल मॉडल

रसायन और क्षमता

उत्पादन बैच/तारीख

आने वाली निरीक्षण मानदंड

अनुमोदित वैकल्पिक आपूर्तिकर्ता

फिर एक हालिया आने वाले बैच का चयन करें और इसके निरीक्षण रिकॉर्ड के लिए पूछें।

LFP सेल के लिए, फैक्टरी विशेषताएँ जांच सकती है जैसे:

रूप

ओपन-सर्किट वोल्टेज

आंतरिक प्रतिरोध

क्षमता

और अन्य निर्माता-परिभाषित स्वीकृति पैरामीटर।

सटीक सीमाएँ फैक्टरी की नियंत्रित विशिष्टता से आनी चाहिए न कि किसी अन्य निर्माता से कॉपी की गई मनमानी संख्या से।

एक Ruibit/Dawnice निजी-लेबल या वितरण आदेश के लिए, मैं अनुमोदित BOM में महत्वपूर्ण सेल स्रोतिंग भी डालूंगा।

यदि सेल बदलता है, तो खरीदार को पता होना चाहिए।

स्टॉप 2: सेल छंटाई — निरीक्षण पास करने के बाद मिलान महत्वपूर्ण है

आने वाली QC पास करना यह नहीं है कि हर सेल उसी बैटरी पैक में है।

श्रृंखला में जुड़े सेल को इस तरह से व्यवहार करना चाहिए कि एक कमजोर सेल बार-बार अपने ऊपरी या निचले सीमा तक न पहुंचे।

तो मैं पूछता हूँ:

PACK असेंबली से पहले सेल को कैसे समूहित किया जाता है?

फिर:

इस पैक के लिए मिलान रिकॉर्ड मुझे दिखाएँ।

मैं समझना चाहता हूँ कि कौन से पैरामीटर का उपयोग किया जाता है, समूह कैसे बनाए जाते हैं, डेटा कहाँ संग्रहीत होता है, और क्या अंतिम बैटरी सीरियल नंबर को उन सेल्स से जोड़ा जा सकता है।

यह निम्नलिखित की तुलना में बहुत मजबूत सबूत है:

"हम ग्रेड ए सेल्स का उपयोग करते हैं।"

"ग्रेड ए" बिना आपूर्तिकर्ता की पहचान, बैच ट्रेसबिलिटी और परीक्षण डेटा के मुख्य रूप से एक बिक्री वाक्यांश है।

स्टॉप 3: PACK लाइन — एक बैटरी बनते हुए देखें

अब मैं वास्तविक लाइन पर समय बिताना चाहूंगा।

प्रदर्शन स्टेशन पर नहीं।

ग्राहक आदेशों का उत्पादन करने वाली लाइन।

देखें:

सेल लोडिंग

बसबार/वेल्डिंग प्रक्रिया

इंसुलेशन स्थापना

तापमान-सेंसर स्थान

बीएमएस वायरिंग

कनेक्टर असेंबली

यांत्रिक फास्टनिंग

लेबल/सीरियल-नंबर निर्माण

स्वचालन उपयोगी है, लेकिन मुझे प्रक्रिया नियंत्रण की अधिक परवाह है।

यदि एक महत्वपूर्ण फास्टनर को नियंत्रित टॉर्क की आवश्यकता होती है, तो क्या उपकरण कैलिब्रेट किया गया है?

यदि एक वेल्ड अपनी अनुमति प्राप्त प्रक्रिया विंडो के बाहर गिरता है, तो क्या लाइन इसे पहचानती है?

क्या फैक्ट्री उस घटना से संभावित रूप से प्रभावित प्रत्येक यूनिट की पहचान कर सकती है?

एक रोबोट जो लगातार गलत प्रक्रिया को दोहराता है, गुणवत्ता नियंत्रण नहीं है।

स्टॉप 4: BMS प्रोग्रामिंग — वही हार्डवेयर, गलत सेटिंग्स

यह एक ऐसा क्षेत्र है जिसे आयातक आसानी से नजरअंदाज कर सकते हैं।

दो बैटरियां बाहरी रूप से समान लग सकती हैं लेकिन उनमें विभिन्न हो सकती हैं:

फर्मवेयर

वोल्टेज सीमाएँ

करंट सीमाएँ

तापमान थ्रेशोल्ड

संचार सेटिंग्स

इन्वर्टर प्रोटोकॉल

एक होम ईएसएस उत्पाद के लिए जो कई इन्वर्टर ब्रांडों के साथ काम करने के लिए Intended है, मैं पूछूंगा कि फैक्ट्री फर्मवेयर और प्रोटोकॉल संस्करणों को कैसे नियंत्रित करती है।

फिर एक तैयार यूनिट का चयन करें।

क्या फैक्ट्री दिखा सकती है कि उस सीरियल नंबर में कौन सा बीएमएस फर्मवेयर लोड किया गया था?

यदि वितरक बाद में रिपोर्ट करता है:

"बैच 2407 इनवर्टर X के साथ संचार नहीं करेगा।"

यह रिकॉर्ड अत्यधिक मूल्यवान बन जाता है।

बीएमएस संस्करण उत्पाद ट्रेसबिलिटी का हिस्सा होना चाहिए, न कि संस्थागत स्मृति।

स्टॉप 5: परीक्षण — “100% परीक्षण किया गया” की एक परिभाषा होनी चाहिए

लगभग हर बैटरी आपूर्तिकर्ता कहता है:

शिपमेंट से पहले 100% परीक्षण।

मेरा अगला प्रश्न है:

हर यूनिट को कौन से परीक्षण मिलते हैं?

होम ईएसएस डिज़ाइन के आधार पर, तैयार उत्पाद परीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

मुझे परीक्षण प्रक्रिया और स्वीकृति सीमाएँ चाहिए।

फिर मुझे कल के परीक्षण रिकॉर्ड चाहिए।

यदि दस बैटरियाँ पहले परीक्षण में असफल हो गईं, तो यह मुझे स्वचालित रूप से चिंतित नहीं करता।

मुझे जानना है:

वे क्यों असफल हुए?

क्या उन्हें अलग किया गया था?

क्या सुधारात्मक कार्रवाई की गई?

क्या मरम्मत की गई यूनिट्स का पुनः परीक्षण किया गया?

एक फैक्ट्री जिसमें शून्य रिकॉर्ड किए गए असफलताएँ हैं, उसे अधिक प्रश्नों का हकदार होना चाहिए, कम नहीं।

स्टॉप 6: एक समाप्त बैटरी को पीछे की ओर ट्रेस करें

यह शायद ऑडिट के सबसे उपयोगी बीस मिनट हैं।

तैयार माल की ओर चलें।

एक बैटरी खुद चुनें।

इसके सीरियल नंबर या क्यूआर कोड को स्कैन करें।

फिर फैक्ट्री से कहें कि इसे पीछे की ओर ट्रेस करें:

तैयार बैटरी

→ अंतिम परीक्षण परिणाम

→ बीएमएस/फर्मवेयर

→ पैक असेंबली रिकॉर्ड

→ सेल मिलान समूह

→ सेल बैच

→ आने वाली निरीक्षण

→ महत्वपूर्ण घटक रिकॉर्ड

एक कार्यशील ट्रेसबिलिटी सिस्टम को उस श्रृंखला को पुनर्निर्माण करना अपेक्षाकृत आसान बनाना चाहिए।

एक आयातक के लिए, यह महत्वपूर्ण है क्योंकि गुणवत्ता समस्याएँ अक्सर इस रूप में नहीं आतीं:

"पूरा उत्पाद दोषपूर्ण है।"

वे इस रूप में आती हैं:

"एक शिपमेंट से सात बैटरियाँ समान असामान्य व्यवहार दिखाती हैं।"

ट्रेसबिलिटी यह निर्धारित करने में मदद करती है कि क्या उन सात इकाइयों का सेल बैच, BMS संस्करण, घटक लॉट, उत्पादन तिथि, या प्रक्रिया घटना साझा है।

स्टॉप 7: पूछें कि जब BOM बदलता है तो क्या होता है

अब मैं खरीद या इंजीनियरिंग टीम से पूछूंगा:

क्या होगा यदि स्वीकृत सेल, BMS, संपर्ककर्ता, कनेक्टर, या आवरण घटक उपलब्ध नहीं होता?

उत्तर यह नहीं होना चाहिए:

"हम एक समकक्ष का उपयोग करते हैं।"

एक परिवर्तन-नियंत्रण प्रक्रिया होनी चाहिए।

घटक के आधार पर, प्रतिस्थापन प्रभावित कर सकता है:

इलेक्ट्रिकल प्रदर्शन

इन्वर्टर संगतता

थर्मल व्यवहार

प्रमाणन

वारंटी

स्पेयर-पार्ट संगतता

आयातक को यह परिभाषित करना चाहिए कि कौन से परिवर्तन उत्पादन से पहले सूचना या स्वीकृति की आवश्यकता है।

यह विशेष रूप से निजी-लेबल होम ESS के लिए महत्वपूर्ण हैउत्पाद, जहाँ ब्रांड मालिक मूल शिपमेंट के लंबे समय बाद इकाइयों का समर्थन करने के लिए जिम्मेदार हो सकता है।

ऑडिट शिपिंग पर समाप्त होता है, अंतिम परीक्षण पर नहीं

जाने से पहले, मैं तैयार माल के भंडारण और पैकिंग का भी दौरा करूंगा।

जांचें:

सीरियल-नंबर लेबल

कार्टन/उत्पाद मॉडल संगतता

सहायक उपकरण और संचार केबल

हस्तनिर्मित

पैकेजिंग सुरक्षा

शिपिंग मार्क्स

बैटरी परिवहन दस्तावेज़ीकरण

एक सही तरीके से निर्मित बैटरी खराब पैकिंग या गलत दस्तावेज़ीकरण के बाद वारंटी दावे का कारण बन सकती है।

Ruibit/Dawnice निर्यात आदेशों के लिए, उत्पादन रिकॉर्ड, उत्पाद लेबल, पैकिंग सूची और सहायक बैटरी दस्तावेज़ों को उत्पाद की पहचान लगातार करनी चाहिए।

अंतिम दस्तावेज़ श्रृंखला वितरकों के लिए उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि असेंबली लाइन।

सवाल जो मैं पूरे दिन दोहराऊंगा

एक घरेलू बैटरी फैक्ट्री ऑडिट के दौरान, मैं एक वाक्य को बार-बार उपयोग करूंगा:

मुझे रिकॉर्ड दिखाओ।

नहीं:

क्या आप सेल्स का परीक्षण करते हैं?

लेकिन:

मुझे कल के आने वाले सेल निरीक्षण दिखाओ।

नहीं:

क्या बैटरियों का पता लगाया जा सकता है?

लेकिन:

इस तैयार बैटरी का पता मेरे लिए लगाओ।

नहीं:

क्या आप अंतिम परीक्षण करते हैं?

लेकिन:

इस सीरियल नंबर के लिए परीक्षण परिणाम दिखाओ।

एक फैक्ट्री दौरा दिखाता है कि आप जिस समय देख रहे हैं, आपूर्तिकर्ता क्या करने में सक्षम है।

उत्पादन रिकॉर्ड दिखाते हैं कि फैक्ट्री क्या करती है जब आप वहां नहीं होते।

एक आयातक के लिए जो सैकड़ों या हजारों घरेलू ESS इकाइयों को दूसरे बाजार में डाल रहा है, यह गुणवत्ता प्रणाली सबसे महत्वपूर्ण है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. घरेलू बैटरी फैक्ट्री ऑडिट के दौरान आयातकों को क्या जांचना चाहिए?

ध्यान केंद्रित करेंसेल सोर्सिंग, आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण, सेल मिलान, पैक असेंबली, BMS प्रोग्रामिंग, उत्पादन-प्रक्रिया नियंत्रण, तैयार उत्पाद परीक्षण, ट्रेसबिलिटी, BOM परिवर्तन नियंत्रण, और निर्यात पैकेजिंग पर.

2. खरीदार बैटरी ट्रेसबिलिटी को कैसे सत्यापित कर सकते हैं?

एक तैयार बैटरी को यादृच्छिक रूप से चुनें और फैक्ट्री से कहें कि इसके सीरियल नंबर को ट्रेस करेंअंतिम परीक्षण परिणाम, BMS फर्मवेयर, पैक असेंबली रिकॉर्ड, सेल मिलान समूह, सेल बैच, और आने वाली निरीक्षण रिकॉर्ड के माध्यम से.

3. घरेलू बैटरियों के लिए “शिपमेंट से पहले 100% परीक्षण किया गया” का क्या मतलब है?

इसका मतलब होना चाहिए कि हर तैयार इकाई को परिभाषित परीक्षण प्राप्त होते हैं जिनके साथ दस्तावेज़ीकृत स्वीकृति मानदंड होते हैं। उत्पाद के आधार पर, इनमें शामिल हो सकते हैंचार्ज/डिस्चार्ज, BMS सुरक्षा, इंसुलेशन, संचार, तापमान संवेदन, अलार्म, और कार्यात्मक परीक्षण.

4. आयातकों को BMS फर्मवेयर और संचार सेटिंग्स का ऑडिट क्यों करना चाहिए?

समान दिखने वाली बैटरियों में विभिन्न हो सकते हैंफर्मवेयर, वोल्टेज/करंट सीमाएँ, सुरक्षा सेटिंग्स, या इन्वर्टर संचार प्रोटोकॉल. सीरियल नंबर द्वारा इनका रिकॉर्ड रखना संगतता समस्याओं और बैच-संबंधित दोषों का निदान करना आसान बनाता है।

5. अगर बैटरी फैक्ट्री सेल्स या अन्य महत्वपूर्ण घटकों को बदलती है तो क्या होना चाहिए?

आपूर्तिकर्ता को एक दस्तावेजीकृतBOM परिवर्तन-नियंत्रण प्रक्रिया का पालन करना चाहिए. सेल्स, BMS, संपर्ककर्ता, कनेक्टर्स, या अन्य महत्वपूर्ण भागों में परिवर्तन प्रदर्शन, इन्वर्टर संगतता, प्रमाणन, वारंटी, और स्पेयर-पार्ट संगतता को प्रभावित कर सकते हैं।